Trommuvulkaniser erþaðLykilbúnaður í framleiðslu á gúmmíplötum, færiböndum, gúmmígólfum o.s.frv. Varan er vúlkaníseruð og mótuð við háan hita og háan þrýsting. Kjarnaþættir hennar eru aðal vúlkaníserunartromla, þrýstibelti úr stáli, drifrúlla, spennirúlla o.s.frv. Stálbeltið gegnir hlutverki...inFlytur þrýsting og hita í vúlkaniseringarferlinu og er mikilvægur þáttur til að tryggja gæði vörunnar.
Úrkomuhert ryðfrítt stálbelti sem eru mikið notuð í tromluvulkaniserum hafa framúrskarandi afköst: það dæmigerðasta er Mingke MT1650, þar sem 1650gefur til kynna að togstyrkur þaðstális1650N/mm²martensítískt ryðfrítt stál. Byggt á þversniðsflatarmáli stálbeltisins getum við reiknað út endingargott togkraft stálbeltisins. Togstyrkur stálræmunnar er aðeins viðmiðunargildi og togkrafturinn sem hún ber er í beinu samhengi við endingartíma. Að auki er raunverulegur gangtími stálbeltisins, gerð þesssFramleiddar vörur og daglegt viðhald stálbeltisins eru allt þættir sem hafa áhrif á endingartíma stálbeltisins.
Með þróun tækni hefur MT1650 martensítískt ryðfrítt stál frá Mingke verið notað í trommuvulkaniserum, sem ekki aðeins nær framleiðslustigi í Evrópu, heldur hefur einnig fleiri hagkvæmni. Mingke MT1650 úrkomuherðandi ryðfrítt stál er lágkolefnis úrkomuherðandi martensítískt ryðfrítt stál byggt á krómi.,nikkel,Kopar. Það nýtir sér aðallega eiginleika sína til mikillar styrkleika, góða tæringarþol og er ekki auðvelt að afmynda við hitameðferð og viðheldur miklum styrk þar til hitastigið nær um 600°F (316°C). Á sama tíma er stálbeltið gott viðgerðarhæft.DNánari frammistaða er sem hér segir:
SamanboriðtoInnlent stálvír límnetbelti, val á stálbelti hefur eftirfarandi augljósa kosti:
1) Stálbeltið hefur langan líftíma, þolir háan hita, er ekki auðvelt að lengja og viðhaldið er einfalt og þægilegt, en stálvírslímbandið þarf að líma aftur á stuttum tíma og möskvabandið er auðvelt að lengja;
2) Yfirborðsgæði afurðanna sem framleiddar eru úr stálræmunni eru góð og flatnin og sléttleikinn geta náð háum kröfum um nákvæmni vinnslu;
3) Það er ekkert límferli í stálbeltinu og búnaðurinn getur í grundvallaratriðum viðhaldið 24 klukkustunda samfelldri notkun með mikilli framleiðsluhagkvæmni;
4) Yfirborð stálræmunnar getur náð mikilli vinnslunákvæmni til að mæta þörfum hágæða vara;
5) Stálbeltið er auðvelt í viðhaldi og hægt er að fjarlægja hlutann með því að grafa og gera við hann og skipta honum út fyrir nýjan blett. Stór svæði er hægt að skera af eftir lengd og suða saman í nýjan hluta af stálbeltinu.
6) Litla bungansStálbeltið notar hitakrimpunaraðferðina, sem getur bætt flatneskjuna til muna.
7) Ef stálbeltið er aflagað langsum eftir öllu stálbeltinu, þá er engin góð viðhaldsaðferð til. Nema að nota flókna aðferð til að skarast langsum, þá er kostnaðurinn við flókin ferli mikill.
Hvernig á að nota stálbelti betur?
Notendur stálbelta hafa miklar áhyggjur af endingartíma stálbelta og við höfum tekið saman eftirfarandi atriði sem tengjast endingartíma stálbelta í von um að...hjálpÞú skilur stálbeltin okkar betur.
Ffyrst og fremst, stálbeltið mun bera of mikið álagmunhafa áhrif á endingartíma þjónustunnar.
Hver er besta álagið fyrir stálbeltið? Auðvitað, því minni álag sem stálbeltið þolir, því lengri er líftími þess, sem ætti að vera samræmt við þarfir notenda til að framleiða gúmmívörur. Almennt séð, miðað við notkun MT1650 stálbeltis í DLG-7Sem dæmi um búnað 00X1400 frá Shanghai Rubber Machinery No. 1 verksmiðjunni stilla flestir framleiðslunotendur gildi vökvamælisins á um 15~20Mpa. Þar að auki, vegna mismunandi þvermáls vökvastrokka sem trommuvúlkaniserinn notar til að styðja við framlengingarrúllurnar, munu sértæk gildi einnig vera mismunandi. Vinsamlegast hafið samband við framleiðanda búnaðarins varðandi sértæk gildi sem tilgreind eru í vökvatöflu trommuvúlkaniserans.
Í öðru lagi telja margir notendur að því þykkari sem stálbeltið er, því lengralíftíma þessáður en þú kaupir það, sem er í raun misskilningur. Þó að þykkt stálbelti geti þolað högg harðra hluta í efninu og ekki auðvelt sé að mynda stórar holur, þá hefur þykkt stálbelti stóran beygjusveigju, sem er viðkvæmara fyrir þreytuskemmdum af völdum endurtekinnar beygju, og beygjuspennan er meiri, þannig að þykkara stálbeltiðgæti ekki haft lengri endingartíma.
Að auki, eftir uppsetningu stálbeltisins, er ekki ráðlegt að stilla þrýstinginn strax á það gildi sem þarf til framleiðslu, heldur ætti að auka þrýstinginn smám saman þar til eðlileg notkun hefst. Einnig ætti að auka hitastig stálbeltisins smám saman til að draga úr innri spennubreytingum sem orsakast af varmaþenslu og samdrætti, og ekki ætti að ræsa hitunarbúnaðinn þegar vúlkaniserinn hættir að ganga.
Að lokum, ef eftirfarandi skilyrði eru uppfyllteru ekki veitt athygliVið notkun er stálbeltið einnig viðkvæmt fyrir skemmdum:
1) Alvarleg skemmd á stálbeltinu vegna óviðeigandi notkunar. Ef gúmmíefnið skarast að hluta geta aðskotahlutir, svipaðir viðhaldsverkfæri, komist inn í tromluvúlkaniserinn, sem leiðir til staðbundinnar aflögunar á stálræmunni og skilur eftir sig leifar á yfirborði vörunnar.
2) Viðhaldstímabilið er of langt og yfirborð stálbeltisins ætti að þrífa vikulega.
3) Léleg gæði vúlkaníseraðs hráefnis. Þetta er aðallega vegna of mikils staðbundins álags af völdum harðra framandi efna í hráefninu.
4) Búnaðurinn virkar ekki rétt. Til dæmis getur frávik í stálbeltinu, af ýmsum ástæðum, leitt til þess að stálbeltið ójafnast.
5) Brún stálræmunnar myndarskarpurhorn, sem veldur spennuþéttni og sprungum
6) Stálbeltið er illa hreinsað,meðAðskotahlutir festast við innra yfirborð stálbeltisins
7) Gúmmíafurðin er þrengri en breidd stálbeltisins og brún vúlkaníseraðs gúmmíafurðar beitir krafti á sama stað stálbeltisins í langan tíma.
8) Sveifluvídd handvirka stillingarvalsins er of stór eða trommuvulkaniserinn er oft stilltur
Nokkrar viðeigandi útreikningar um tromluvúlkanísera
1. Þvermál og lengd trommu
Trommuvulkaniserinn lýkur upphitun, þrýstivæðingu og vúlkaniserun vörunnar á vúlkaniserunartrommunni. Þess vegna eru þvermál og lengd vúlkaniserunartrommunnar ein dæmigerðasta breytan.
- Algengar forskriftir um þvermál aðaltrommu eru 350, 700, 1000, 1500 og 2000 mm. Þvermálshlutfall aðaltrommu og hjálpartrommu er: D0 = 2/3D, og hjálpartromman D0 ætti ekki að vera of lítil, annars hefur það áhrif á beygjuþol þrýstibandsins. Ef D0 er of stórt, vélin er fyrirferðarmikil og óþægileg í notkun, byggt á ofangreindri greiningu, er þvermál aðaltrommu D fyrir stálvírslímþrýstibandið, D = 700 ~ 1000 mm viðeigandi;
- Fyrir þunnar stálræmur er D=1500~2000mm viðeigandi. Lengd aðaltrommunnar,
- Miðað við breidd vúlkaníseraðrar vöru ætti einnig að taka tillit til stífleikavandans, þess vegna ætti lengdar-þvermálshlutfallið ekki að vera of stórt, almennt er L/D = 1 ~ 3 viðeigandi.
Í öðru lagi, lengd og þykkt þrýstibeltisins
- Þrýstingurinnbeltier aðalþátturinn til að tryggja vúlkaniserunarþrýsting vörunnar og breidd hans er ákvörðuð af hámarksbreidd vúlkaniseruðu vörunnar.
-Lengd þrýstingsinsbeltier reiknað út frá uppbyggingu vúlkaniserans og eftir því sem lengdin L minnkar, eykst endingartími þrýstingsinsbeltiminnkar hlutfallslega.
- Þykkt þrýstibeltisins hefur einnig bein áhrif á togstyrk, beygjustyrk og þreytuþol stálbeltisins. Þess vegna hefur það bein áhrif á afköst tromluvulkaniserans hvort það henti eða ekki.
- Útreiknað besta gildi fyrir δ er:
δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – þykkt þrýstingsinsbelticm
P-Vúlkaniseringarþrýstingur kg/㎠
Þvermál D-Vúlkaniseringartunnu í cm
E-Teygjustuðull stálbeltis kg/㎠
D0 – Lágmarksþvermál rúllunnar sem þrýstibeltið fer í gegnum, venjulega cm í þvermál efri og neðri stillivalsa eða spennirúlla
3. Útreikningur á spennu stálbeltisins
E: Teygjanleikastuðull (kgf/mm2)
P: Stálbeltisspenna (kg)
D: Þvermál reimhjóls (mm)
B: Breidd stálbeltis (mm)
T: Þykkt stálbeltis (mm)
Til dæmis, súlfenistöng frá Shanghai Rubber nr. 1 verksmiðjunni, með litla trommuþvermál 400 mm, stór trommuþvermál 700 mm og strokkþvermál 100 mm. Þrýstingurinn er 20 MPa. Stærð stálræmunnar er: 7650 * 1,2 * 1380 mm, útreikningurinn er: mynd
= 783,61 (minna en sveigjanleiki 1100 MPa við suðu)
σ ætti að vera lægra en styrkur suðustöðu stálræmunnar
Ef þú hefur einhverjar spurningar eða þarft frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við okkur ~
Birtingartími: 11. mars 2025