Sp.: Hvað er tvöföld beltis samfelld pressa?
A: Tvöföld beltapressa, eins og nafnið gefur til kynna, er tæki sem beitir stöðugu hita og þrýstingi á efni með tveimur hringlaga stálbeltum. Ólíkt lotupressum gerir hún kleift að framleiða samfellt og bæta framleiðsluhagkvæmni.
Sp.: Hvaða gerðir eru af tvöföldum belta samfelldum pressum?
A: Núverandi innlendar og alþjóðlegar tvöfaldar beltapressur.:Eftir falli:Ísókórískt DBP (fast rúmmál) og ísóbarískt DBP (fastur þrýstingur).Eftir uppbyggingu:Rennibraut, rúllupressa, keðjufæriband og ísóbarísk gerð.
Sp.: Hvað er ísóbarísk tvöföld beltapressa?
A: Ísóbarísk tvíbandspressa notar vökva (annað hvort gas eins og þrýstiloft eða vökva eins og hitaolíu) sem þrýstingsgjafa. Vökvinn kemst í snertingu við stálbeltin og þéttikerfi kemur í veg fyrir leka. Samkvæmt meginreglu Pascals er þrýstingurinn jafn á öllum stöðum í lokuðum, samtengdum íláti, sem leiðir til jafns þrýstings á stálbeltin og efnin. Þess vegna er hún kölluð tvíbandspressa með ísóbarískri gerð.
Sp.: Hver er núverandi staða kolefnispappírs í Kína?
A: Kolpappír, lykilþáttur í eldsneytisfrumum, hefur verið í höndum erlendra fyrirtækja eins og Toray og SGL í mörg ár. Á undanförnum árum hafa innlendir framleiðendur kolpappírs náð byltingum og afköst þeirra hafa náð eða jafnvel farið fram úr erlendum stöðlum. Til dæmis eru vörur eins og Silk Series fráSFCCog rúllu-á-rúllu kolefnispappírinn fráHunan Jinbo(kfc kolefni)hafa náð verulegum árangri. Árangur og gæði innlends kolefnispappírs eru nátengd efnum, ferlum og öðrum þáttum.
Sp.: Í hvaða framleiðsluferli kolefnispappírs er ísóbarískt DBP notað?
A: Framleiðsluferli rúllu-á-rúllu kolpappírs felur aðallega í sér samfellda gegndreypingu grunnpappírsins, samfellda herðingu og kolefnismyndun. Herðing plastefnisins er ferlið sem krefst ísóbarísks DBP.
Sp.: Hvers vegna og hverjir eru kostirnir við að nota ísóbarískan DBP í herðingu á kolefnispappír?
A: Tvöföld beltapressa með ísóberískri gerð, með stöðugum þrýstingi og hitastigi, hentar sérstaklega vel til að hitapressa herðingu á plastefnisstyrktum samsettum efnum. Hún virkar vel fyrir bæði hitaplast og hitaherðandi plastefni. Í fyrri herðingarferlum með rúllur, þar sem rúllurnar voru aðeins í snertingu við hráefni, var ekki hægt að viðhalda stöðugum þrýstingi við upphitun og herðingu plastefnisins. Þegar flæði plastefnisins breytist og lofttegundir losna við herðingarviðbrögðin verður erfitt að ná stöðugri afköstum og þykkt, sem hefur mikil áhrif á þykktarjöfnuð og vélræna eiginleika kolefnispappírsins. Til samanburðar eru tvöfaldar beltapressur með ísóberískri gerð (fast rúmmál) takmarkaðar af þrýstingstegund sinni og nákvæmni, sem getur orðið fyrir áhrifum af hitabreytingum. Ísóberíska gerðin býður hins vegar upp á í grundvallaratriðum meiri nákvæmni í algerri þrýstingi, sem gerir þennan kost enn áberandi við framleiðslu á þunnum efnum undir 1 mm. Þess vegna, bæði hvað varðar nákvæmni og ítarlega herðingu, er tvöföld beltapressa með ísóberískri gerð ákjósanlegur kostur fyrir samfellda herðingu á kolefnispappír frá rúllu til rúllu.
Sp.: Hvernig tryggir ísóbarískt DBP nákvæmni í þykkt við herðingu á kolefnispappír?
A: Vegna krafna um samsetningu eldsneytisrafla er nákvæmni þykktar mikilvægur þáttur fyrir kolefnispappír. Í samfelldri framleiðslu á kolefnispappír eru helstu þættirnir sem ákvarða nákvæmni þykktar meðal annars þykkt grunnpappírsins, jöfn dreifing gegndreyptra plastefnis og einsleitni og stöðugleiki bæði þrýstings og hitastigs við herðingu, þar sem þrýstingsstöðugleiki er mikilvægasti þátturinn. Eftir gegndreypingu með plastefni verður kolefnispappír almennt meira gegndræpur í þykktarátt, þannig að jafnvel lítill þrýstingur getur valdið aflögun. Þannig er stöðugleiki og samræmi þrýstings nauðsynlegt til að tryggja nákvæmni eftir herðingu. Að auki, í upphafi herðingarferlisins, þegar plastefnið hitnar og öðlast flæði, hjálpar stífleiki stálbeltisins ásamt kyrrstöðuþrýstingi til við að leiðrétta upphaflega ójöfnu í gegndreypingu plastefnisins, sem bætir þykktarnákvæmni verulega.
Sp.: Hvers vegna notar Mingke þrýstiloft sem stöðugan þrýstivökva í Ísóbarískri DBP-vél til að herða kolefnispappír? Hverjir eru kostir og gallar?
A: Meginreglurnar um stöðugan vökvaþrýsting eru eins fyrir báða valkostina, en hvor um sig hefur sína kosti og galla. Heit olía, til dæmis, skapar hættu á leka, sem getur valdið mengun. Við viðhald verður að tæma olíuna áður en hægt er að opna vélina, og langvarandi hitun leiðir til niðurbrots eða taps á olíunni, sem krefst kostnaðarsamrar endurnýjunar. Þar að auki, þegar heit olía er notuð í hringrásarhitakerfi, er þrýstingurinn sem myndast ekki stöðugur, sem getur haft áhrif á þrýstistjórnun. Aftur á móti notar Mingke þrýstiloft sem þrýstigjafa. Með áralangri endurtekinni þróun stýritækni hefur Mingke náð nákvæmni allt að 0,01 bar, sem veitir afar mikla nákvæmni sem er tilvalin fyrir kolefnispappír með strangar þykktarkröfur. Að auki gerir stöðug heitpressun efninu kleift að ná framúrskarandi vélrænum afköstum.
Sp.: Hver er ferlið við að herða kolefnispappír með ísóbarískri DBP-blöndu?
A: Ferlið felur venjulega í sér:
Sp.: Hverjir eru innlendir og alþjóðlegir birgjar Isobaric DBP búnaðar?
A: Alþjóðlegir birgjar:HELD og HYMMEN voru fyrst til að finna upp Isobaric DBP á áttunda áratugnum. Á undanförnum árum hafa fyrirtæki eins og IPCO (áður Sandvik) og Berndorf einnig byrjað að selja þessar vélar.Innlendir birgjar:Nanjing MingkeFerliKerfisCo., Ltd. (fyrsti innlendi birgirinn og framleiðandinn af ísóbarískum díbútýlpróteinum) er leiðandi birgirinn. Nokkur önnur fyrirtæki hafa einnig hafið þróun þessarar tækni.
Sp.: Lýstu stuttlega þróunarferlinu á ísóbarískum díbútýlpropíði (DBP) Mingke.
A: Árið 2015 gerði stofnandi Mingke, Lin Guodong, sér grein fyrir skarðinu á innlendum markaði fyrir tvíbandspressur úr ísóbarískum efnum. Á þeim tíma einbeitti rekstur Mingke sér að stálbeltum og þessi búnaður gegndi lykilhlutverki í þróun innlendra samsettra efna. Knúinn áfram af ábyrgðartilfinningu sem einkafyrirtæki setti Lin saman teymi til að hefja þróun þessa búnaðar. Eftir næstum áratug rannsókna og endurtekningar á Mingke nú tvær prófunarvélar og hefur séð um prófanir og tilraunaframleiðslu fyrir næstum 100 innlend fyrirtæki í samsettum efnum. Þau hafa afhent um 10 tvíbandspressur úr ísóbarískum efnum með góðum árangri, sem eru notaðar í atvinnugreinum eins og léttari bílaiðnaði, melamínlagskiptum og framleiðslu á vetniseldsneytisfrumukolpappír. Mingke er enn staðráðið í að fylgja markmiði sínu og stefnir að því að leiða þróun tvíbandspressutækni úr ísóbarískum efnum í Kína.
Birtingartími: 7. nóvember 2024